中試型不銹鋼薄膜蒸發(fā)與分子蒸餾設(shè)備KD10/SPD-E10，專門為復(fù)雜體系熱敏性物質(zhì)的分離提純而設(shè)計(jì)的。設(shè)備的核心部件為薄膜蒸發(fā)與分子蒸餾器KD10/SPD-E10。主要部件包括：薄膜蒸發(fā)器、外置冷凝器、冷阱、以及與物料粘度相匹配的成膜系統(tǒng)等。輔助設(shè)備包括進(jìn)料系統(tǒng)、重組分與餾分出料系統(tǒng)、部分與深度冷凝器、真空系統(tǒng)、相應(yīng)的加熱與冷凝裝置等。

中試型不銹鋼薄膜蒸發(fā)與分子蒸餾設(shè)備KD10/SPD-E10，專門為復(fù)雜體系熱敏性物質(zhì)的分離提純而設(shè)計(jì)的。設(shè)備的核心部件為薄膜分子蒸發(fā)器KD10/SPD-E10。主要部件包括：薄膜蒸發(fā)器、外置冷凝器、冷阱、以及與物料粘度相匹配的成膜系統(tǒng)等。輔助設(shè)備包括進(jìn)料系統(tǒng)、重組分與餾分出料系統(tǒng)、部分與深度冷凝器、真空系統(tǒng)、相應(yīng)的加熱與冷凝裝置等。

中試型不銹鋼薄膜蒸發(fā)與分子蒸餾設(shè)備KD10/SPD-E10主要技術(shù)指標(biāo)：

1 儀器概述

中試型不銹鋼薄膜蒸發(fā)與分子蒸餾設(shè)備KD6/SPD-E6，是專門為復(fù)雜體系熱敏性物質(zhì)的分離提純而設(shè)計(jì)的。設(shè)備的核心部件為不銹鋼薄膜分子蒸發(fā)器KD10/SPD-E10、外置冷凝、冷阱、以及與物料粘度相匹配的成膜系統(tǒng)。輔助設(shè)備包括進(jìn)料系統(tǒng)、重組分與餾分出料系統(tǒng)、部分與深度冷凝器、真空系統(tǒng)、相應(yīng)的加熱與冷凝裝置等。

2 工作條件

2.1    環(huán)境溫度：10~40℃

2.2   濕度：30~70%

2.3   電源要求：220V/50Hz，帶有獨(dú)立保險(xiǎn)絲的電源3個(gè)，總功率約30~40kW

薄膜蒸發(fā)器與短程蒸餾單元是兩種不同的設(shè)備。這種差異首先來(lái)自于它們的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。薄膜蒸發(fā)器只具有蒸發(fā)功能，必須與外置冷凝器配套才能成為完整的系統(tǒng)單元，而短程蒸發(fā)器因安裝有不可拆卸的內(nèi)置冷凝器自成為獨(dú)立的蒸餾單元。此外，薄膜蒸發(fā)器與短程蒸餾單元的操作過(guò)程也截然不同。對(duì)薄膜蒸發(fā)器而言，連續(xù)加入的物料被均勻地分布與垂直的內(nèi)表面上。隨著物料向下流動(dòng)，旋轉(zhuǎn)成膜系統(tǒng)將其進(jìn)而分布成均勻的薄膜。雙加套式設(shè)計(jì)制造的蒸發(fā)器將采用熱介質(zhì)，如導(dǎo)熱油、熱水或蒸汽等進(jìn)行加熱。真空系統(tǒng)（通常為幾級(jí)真空泵的組合）將用來(lái)降低蒸發(fā)器中的壓力。在一定的溫度和壓力下，不同沸點(diǎn)的組分將被蒸發(fā)，并通過(guò)上部的輕組分出料口進(jìn)入外置冷凝器冷卻收集。非揮發(fā)性組分（重組分）將從蒸發(fā)器底部流出。短程蒸發(fā)器一般由一個(gè)豎立的帶夾套圓柱體蒸餾單元，內(nèi)冷凝器和成膜系統(tǒng)組成。短程蒸餾的操作過(guò)程可以簡(jiǎn)要地概述為：將被蒸餾的物料連續(xù)注入一個(gè)高速旋轉(zhuǎn)的圓盤上，在離心力的作用下，物料被分布到蒸餾單元的內(nèi)表面上。采用熱介質(zhì)（電，蒸汽或熱油）均勻而連續(xù)地加熱蒸餾單元。所注入的原料被成膜系統(tǒng)均勻地分布在該圓柱體的內(nèi)表面并在重力作用下向下移動(dòng)。在一定的溫度和真空度下，某些組分在被加熱面上蒸發(fā)，同時(shí)該組分在液相中的組成將發(fā)生變化。被蒸發(fā)成氣體的物質(zhì)由內(nèi)置式冷凝器轉(zhuǎn)換成液體收集。不能被蒸發(fā)的重組分沿蒸發(fā)器內(nèi)側(cè)壁流出。

 在短程蒸餾單元中可實(shí)現(xiàn)0.001 mbar的真空度，即使對(duì)工業(yè)設(shè)備也是如此。短程蒸餾單元既實(shí)現(xiàn)了薄膜蒸發(fā)器短的加熱時(shí)間，又可以在更低的壓力下進(jìn)行蒸餾，從而更適合與那些高沸點(diǎn)熱敏性物質(zhì)的蒸餾分離，是目前為止的柔性蒸餾分離技術(shù)。